Современное строительство или ремонт невозможно представить без необходимости создания отверстий в бетоне, кирпиче, железобетонном перекрытии или камне.

Алмазное бурение является как раз таким технологическим процессом создания отверстий в строительном материале.

Данная технология широко используется в строительстве для получения технологических отверстий при прокладке различных коммуникаций, для изготовления ниш в бетонных или кирпичных стенах, перекрытиях и капитальных стенах.

К преимуществам алмазного бурения можно отнести высокую точность и относительную чистоту процесса бурения. По окончанию процесса бурения вы получаете идеальное отверстие. Перед началом процесса бурения установка закрепляется и остается неподвижной на протяжении всего процесса, в то время как алмазная коронка делает отверстие в заданном месте без лишнего «хождения и отклонения».

При работе с бетонными поверхностями выбирают именно алмазное бурение для получения заведомо хорошего результата, без различных дополнительных разрушений и повреждений, как внутренней, так и внешней отделки зданий. Отсутствие пыли, вибрации, небольшая затратность процесса, малое время подготовки к процессу бурения и высокая скорость получения результата являются основными преимуществами алмазного бурения.

Установки для алмазного бурения состоят из станины и оборудованы приводом: электрическим или гидравлическим. К поверхности, на которой производятся работы, крепится станина установки, при этом используется анкерная система крепления либо вакуумная плита, для точно позиционирования коронки.

При бурении отверстий большого диаметра это особо важно и существенно облегчает работу. Для крепления станины могут быть использованы анкера или штанги. При использовании крепежного анкера используется шпилька, ударная гайка и дюбель.

В предварительно установленный дюбель ввинчивается шпилька, на нее устанавливается станина, после чего навинчивается гайка и затягивается рукой, а после воротком. Одним из способов крепления станины является использование быстросъемного распорного крепежного устройства – штанги.

Длина штанги может регулироваться от 1700 до 3150 мм. При подготовке к работе, штанга одним концом упирается в станину или внутрь колонны станины, после чего регулируется ее длина до упора в противоположный конец в потолок или стену, после чего с помощью рычага распорное устройство распирается.

Достигаемые при алмазном бурении высокая точность, низкий уровень шума и вибраций, а так же доступная цена делают этот процесс востребованным на строительном рынке. Процесс бурения может осуществляться в вертикальных и горизонтальных плоскостях, а так же возможно бурение под заданным углом. Диаметр подготавливаемых отверстий может быть до 450 мм, глубина до нескольких метров. В зависимости от материала, на котором проводятся работы по бурению, выбирают скорость, с которой бурится отверстие, от 1 (одного) до 5 (пяти) сантиметров в минуту.

Алмазные кольцевые коронки, представляющие из себя полые трубки со специальными режущими сегментами, напаянными на их конце, используются непосредственно для сверления. В зависимости от задачи и технической необходимости, диаметр коронок может быть разным.

Коронка раскручивается до большой скорости, специальным насосом при этом подается вода внутрь, использующаяся для охлаждения системы, а так же удаления пыли и других продуктов бурения. Результатом процесса бурения является идеально ровное отверстие необходимого диаметра.

Так же возможны варианты бурения без использования воды. Как правило, такое бурение используется в чистых помещениях, где необходимо сохранить внутреннюю отделку и не оставить следов. К плюсам этого метода алмазного бурения можно отнести возможность работы при температуре ниже 0°С (нуля градусов по Цельсию), так как нет необходимости подогревать воду и использовать антифриз для охлаждения системы.

Использование кольца для удаления пыли, которое оборудовано необходимыми прокладками и подшипниками, устанавливаемое между коронкой и дрелью, дает прекрасный результат по удалению пыли в месте проведения работ.

Процесс алмазного бурения возможен так же без установки станины. Это позволяет сэкономить время, необходимое для начала работ, а так же возможность работать оператору одному. Позволяет легко перемещать дрель на объекте, где ведутся работы, а так же не остается следов от крепления станины.

Главной особенностью коронок для алмазного бурения является наличие в них алмазосодержащих элементов, расположенных на торце и боковой поверхности коронок. Принцип алмазного бурения построен на свойствах и характеристиках промышленного алмаза, являющегося самым твердым материалом на планете и способный разрушать при силовом воздействии любые горные породы или созданные искусственно строительные материалы. Коронки различаются по своим характеристикам: диаметр, форма корпуса, размер сегментов и их расположение, а так же возможность работать с подачей воды или без нее. Все эти моменты необходимо учитывать при выборе инструмента.

Диаметр алмазных коронок, которыми мы бурим, может быть от 20 до 450 мм.

Алмазный инструмент для бурения требует к нему бережного отношения. В случае износа коронок необходимо их менять или ремонтировать. Наличие дополнительных и запасных расходных материалов гарантирует качественное выполнение работ по бурению.

При проведении работ по алмазному сверлению к оператору установки выдвигаются определенные требования, а так же знание и строгое соблюдение правил техники безопасности. Недостаточный опыт оператора может стоить вышедшего из строя инструмента, а иногда и невозможность его восстановления. Поэтому для проведения работ по алмазному бурению стоит обратиться к специалистам, которые выполнят любые работы связанные с бурением бетона, что позволит сэкономить бюджет и выполнить все работы в срок.